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数控加工手工编程的框架过程

 

手工编程

手工编程过程的框架:

1、分析零件图样
2、确定工艺过程
3、数值计算:编程误差一般为加工允许误差的1/5~1/10
4、编写零件加工程序
5、制作控制介质
6、程序校验、首件试切


1、熟悉图纸

1)投影、形状、尺寸及技术要求
2)机床选择

2、确定工艺过程

(1)确定工艺基准和夹紧的方式
(2)制定合理的工艺路线和合理安排各工步的顺序
(3)合理地选择刀具和刀柄的类型与规格
(4)合理地选择切削用量(S,F,t)
(5)拟定出工艺路线和刀具卡
在机制工艺中:先粗后精、先面后孔、先基准后其它 数控加工的特点:a 以刀具为中心; b 一次装夹,粗精加工全部完成(力、热对粗精加工的影响很大)
合理选择切削用量:
(1)粗加工:效率优先
精加工:精度优先,兼顾效率
(2) 余量
如: 粗铣----半精铣----精铣
0.6-0.8 0.2-0.4 mm
粗镗----半精镗----精镗
0.4-0.6 0.1-0.2 mm
*有关速度确定:
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典型刀具卡片:

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3、数值计算
(1)计算基点的坐标值
(2)计算节点的坐标值
(3)辅助计算
注意事项:
1)编程的误差△P=(1/10-1/5)零件公差
ΔP=f( Δ a, Δ b, Δ c)
Δ a:逼近的误差 Δ b:插补的误差 Δ c:圆整的误差
2)中间运算精确到0.000001
最后的结果精确到0.001

4、编写加工程序
方法选择
原则:简单零件→手工编程
复杂零件→自动编程

5、仿真与试切
目的:
加工程序在数控机床上进行模拟仿真,通过则只说明加工程序的语法、格式、结构没有问题。
试切成功:用铝坯或别的易切材料进行试切,通过精度检验才能说明加工程序没有问题。所以,试切成功是检验加工程序正确与否的依据。
手工编程优缺点:
优点:主要用于点位加工(如钻、铰孔)或几何形状简单(如平面、方形槽)零件的加工,计算量小,程序段数有限,编程直观易于实现的情况等。
缺点:对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件,刀具轨迹数据计算相当繁琐,工作量大,极易出错,且很难校对,有些甚至根本无法完成。

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